ملفات فولاذية مطلية مسبقًا بالجالفالوم

المعالجة الحرارية عالية السرعة
تخضع الطلاءات المطبقة للمعالجة الفورية في أفران تعمل بالغاز تحتوي على 6-12 منطقة تسخين، حيث يتم رفع درجة حرارة الشريط من درجة الحرارة المحيطة إلى 224-254 درجة مئوية (درجة حرارة المعدن القصوى) في أقل من 60 ثانية. تضمن مناطق الحمل الحراري (سرعة الهواء 15-30 م/ث) نقل الحرارة المضطرب بينما تستهدف الألواح تحت الحمراء امتصاص الحرارة المحدد حسب أنواع الصبغات. يستخدم قياس درجة الحرارة أكثر من 40 مزدوجة حرارية مع تحكم PID يحافظ على تجانس ±1 درجة مئوية. بالنسبة للبوليسترات المعدلة بالسيليكون (SMP)، تستهدف جداول المعالجة تحقيق 90% من الترابط المتقاطع عند 232 درجة مئوية لمدة 45 ثانية، بينما تتطلب أنظمة PVDF 249 درجة مئوية لمدة 30 ثانية لتحقيق اندماج الطور البلوري. تمر الغازات العادمة عبر مؤكسدات حرارية بكفاءة 85%، لتحويل المركبات العضوية المتطايرة إلى CO₂/H₂O مع استرداد الحرارة.

يحدد هذا العلاج السريع خصائص الفيلم النهائية. يؤكد قياس السعرات الحرارية بالمسح التفاضلي (DSC) على درجات حرارة Tg (التزجج) تبلغ 105-120 درجة مئوية للمعالجة الكاملة للSMPs، مما يضمن قابلية التشكيل دون تشقق. تعمل مناطق التبريد على تبريد الملفات بسرعة إلى 50 درجة مئوية في 8 ثوانٍ، مما يؤدي إلى تجميد شكل البوليمر للحصول على لمعان ثابت. يتحقق التحليل الطيفي بنظام FTIR من تحويل المجموعات التفاعلية بنسبة تزيد عن 95% - وهو أمر بالغ الأهمية للمقاومة الكيميائية. تُظهر الأفلام غير المعالجة مقاومة ضعيفة لـ MEK (أقل من 50 فركًا مزدوجًا)، بينما تصبح الأنظمة المعالجة بشكل زائد هشة (مقاومة التأثير أقل من 40 رطلاً). التحكم في الفرن يمنع "احتراق" المواد العضوية التي تسبب الاصفرار (b* Shift > 1.5). تتيح هذه العملية سرعات إنتاج تصل إلى 200 م/دقيقة مع تحقيق: صلابة قلم الرصاص 2H-3H (ASTM D3363)، والالتصاق 5B (ASTM D3359)، والمرونة التي تمر عبر 1T T-bend على ركائز 0.5 مم. تقلل الكفاءة الحرارية من استهلاك الطاقة إلى أقل من 0.8 كيلووات ساعة/م².