لفائف الفولاذ المجلفن المطلية مسبقًا

المعالجة الحرارية عالية السرعة
تخضع الطلاءات المطلية لعملية معالجة فورية في أفران تعمل بالغاز، مزوّدة بـ 6-12 منطقة تسخين، حيث ترتفع درجات حرارة الشرائط من درجة حرارة الغرفة إلى 224-254 درجة مئوية (PMT) في أقل من 60 ثانية. تضمن مناطق الحمل الحراري (سرعة هواء تتراوح بين 15 و30 مترًا في الثانية) انتقالًا مضطربًا للحرارة، بينما تستهدف ألواح الأشعة تحت الحمراء امتصاصًا حراريًا نوعيًا لأنواع الصبغات. يستخدم تحديد درجة الحرارة أكثر من 40 زوجًا حراريًا مع تحكم PID للحفاظ على تجانس ±1 درجة مئوية. بالنسبة للبوليستر المعدّل بالسيليكون (SMP)، تستهدف جداول المعالجة تحقيق ترابط متقاطع بنسبة 90% عند 232 درجة مئوية لمدة 45 ثانية، بينما تتطلب أنظمة PVDF درجة حرارة 249 درجة مئوية لمدة 30 ثانية لتحقيق اندماج الطور البلوري. تمر غازات العادم عبر مؤكسدات حرارية فعالة بنسبة 85%، محولةً المركبات العضوية المتطايرة إلى ثاني أكسيد الكربون/ماء مع استعادة الحرارة.

يُحدد هذا التصلب السريع خصائص الغشاء النهائي. يؤكد قياس السعرات التفاضلية (DSC) درجات حرارة انتقال الزجاج (Tg) التي تتراوح بين 105 و120 درجة مئوية لبوليمرات SMP المعالجة بالكامل، مما يضمن قابلية التشكيل دون تشقق. تُبرّد مناطق التبريد الملفات بسرعة إلى 50 درجة مئوية في 8 ثوانٍ، مما يُجمّد مورفولوجيا البوليمر للحصول على لمعان ثابت. يتحقق مطياف الأشعة تحت الحمراء بتقنية فورييه (FTIR) من تحويل أكثر من 95% للمجموعات التفاعلية، وهو أمر بالغ الأهمية لمقاومة المواد الكيميائية. تُظهر الأغشية غير المعالجة جيدًا مقاومة ضعيفة لـ MEK (أقل من 50 فركًا مزدوجًا)، بينما تُصبح الأنظمة المعالجة بشكل زائد هشة (مقاومة الصدمات أقل من 40 رطل/بوصة). يمنع التحكم في الفرن احتراق المواد العضوية التي تُسبب الاصفرار (انزياح b* >1.5). تُمكّن هذه العملية من سرعات إنتاج تصل إلى 200 متر/دقيقة مع تحقيق: صلابة قلم الرصاص 2H-3H (ASTM D3363)، والالتصاق 5B (ASTM D3359)، والمرونة في اجتياز انحناء T-bend 1T على ركائز بسمك 0.5 مم. تقلل الكفاءة الحرارية استهلاك الطاقة إلى أقل من 0.8 كيلووات ساعة/م².